水泥工廠除塵系統一般包括除塵器、風機、管網和工藝設備。在除塵系統的設計、維護和運行中，往往更注重除塵器和風機本身，對管道系統中的問題往往分析不徹底，解決不徹底，導致很多除塵系統運行不暢，它甚至無法正常運行，甚至報廢。

工廠除塵系統中管道設計和維護的質量幾乎影響除塵系統高效運行的所有因素，即影響：

① 處理風量和壓力；

②粉塵濃度；

③氣體溫度、濕度和露點；

④ 粉塵比阻力；除塵效率。

在某些情況下，它還直接影響工藝設備的正常運行。

目前，水泥廠任何因管網因素影響系統除塵的問題，一般都不是管網不符合其布置原則造成的，但主要問題有：

①被處理的含塵氣體不能有效進入管網；

②管網漏風嚴重。

為此，我們對水泥廠相關工序中的除塵系統進行了分類，并論證了處理上述問題的重要性。

1、破碎機除塵系統

在物料粉碎系統中，除粉碎干燥系統外（在我國非常少見），含塵氣體的主要特點是：無溫差、無凝露、粉塵分散度高。 管網設計的關鍵是含塵氣體能否有效進入管網。

目前，水泥廠常用的破碎設備主要有顎式破碎機、圓錐式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機等。其中，前兩類破碎機的速度普遍較低。物料主要通過擠壓粉碎。動作本身產生的除塵氣體量小，流量也小，因此除塵范圍不大，除塵問題比較容易解決。錘式破碎機和反擊式破碎機是不一??樣的。它們的工作特點是：主軸轉速高，機殼內的轉子帶動錘頭（或沖擊板）旋轉，類似于離心風機中葉輪的旋轉。高靜態氣體壓力（10mmH2O 左右的正壓）向排氣口膨脹。由于鼓風氣流方向與排放方向一致，產生大量高速含塵氣體。有時，我們在水泥廠石灰石二次破碎（600×800錘式）現場看到，出料口粉塵濃度高，氣體流量大，7-8m外看不到設備和人員。塵點。因此，一般情況下，含塵氣體有效進入管網是此類除塵系統設計和維護的重點（難點）之一。

設計中主要有以下解決方案：

出料溜槽內裝有單板節流閥，減少氣體排出量（可減少1/4～l/3），同時設置氣密蓋，不僅減少抽氣量，也讓含塵氣體有效進入。人工除塵設備顯著提高除塵效果。

2、給料、運輸設備中多個揚塵點共用1臺除塵器的收塵系統

水泥廠給料，運輸設備中多個揚塵點除塵系統的實例，有生料、水泥磨頭(或庫底)電子皮帶秤(或斗式秤)配料系統，物料(粒狀或粉狀出、入庫系統等揚塵點的收塵。該類揚塵點含塵氣體的特點是：氣體量小(一般都是由于物料落差而產生的誘導風量)、無溫差、粉塵分散度高。此類收塵管網設計與維護中的關鍵問題仍然是含塵氣體能否高效進入管網。根據以上特點，設計中必須做到以下幾點。

一、設備卸料落差盡量小。

設備卸料落差小，不僅誘導風量小，而且氣體含塵濃度也小，這樣就減小了除塵系統的負荷，給搞好除塵創造了一個較好的先決條件。

1、密閉罩殼(鋼板制作)

2、遮塵簾(廢皮帶制作)

3、密閉皮帶條(廢皮帶制作)

4、輸料皮帶